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　　纖維材料經(jīng)前道工序的開松、梳理，已制成了連續(xù)的條狀半成品，即條子，又稱生條，但還不能將它直接紡成細紗，因為生條的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差。如生條中大部分纖維還呈屈曲或彎鉤狀態(tài)，并有部分小纖維束存在；而精梳條雖然其纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差。若將這些條子直接經(jīng)粗紗后紡紗，必然影響成紗質(zhì)量，因此它們都必須先經(jīng)過并條工序的加工。
　　目的與任務
　　并合將若干根條子并合，使不同條子的粗細段能夠隨機的疊合，將改善生條的中長片段均勻度。
　　牽伸利用羅拉牽伸將喂入條拉細，同時改善條子中纖維的伸直平行度及分離度，這是保證成紗強力和條干均勻度達到一定標準的重要前提。
　　混合用反復并合的方法進一步使生條中各種不同性狀的纖維得到充分混合，保證條子的混合成分、色澤達到均勻。
　　成條將制成條干均勻的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b，供后工序使用。
　　由于纖維條中纖維的均勻混合作用要求一定倍數(shù)的并合，而且纖維的伸直平行作用也要求多次反復掉頭牽伸，因此并條工序每道并合數(shù)常為6根以上，工藝道數(shù)都是兩道以上。
　　并條的工藝過程
　　并條機由喂入、牽伸和成型卷繞三個部分組成。棉型并條機的工作過程如下：喂入條筒中引出的條子經(jīng)過導條板和導條羅拉及導條柱后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維網(wǎng)經(jīng)集束器初步收攏后由集束羅拉輸出，進入導條管，再經(jīng)喇叭頭凝聚成條，被緊壓羅拉壓緊后，由圈條器將纖維條有規(guī)律地圈放在機前的輸出條筒內(nèi)。

  紡紗之并條