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　　紡織業(yè)越不景氣，生產(chǎn)纖維的企業(yè)就會越困難，這是“上游企業(yè)轉(zhuǎn)嫁成本能力差”的一般規(guī)律。但是也有例外的，2009年浙江華欣控股集團(tuán)（簡稱華欣集團(tuán)）經(jīng)營形勢就沒有受此影響。

　　這家生產(chǎn)滌綸絲和繡花線的民營企業(yè)，在紡織業(yè)普遍遭遇困難情況下保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)，2009年前4個月實(shí)現(xiàn)利稅8100萬元，比2008年同期增長12%，實(shí)現(xiàn)出口700多萬美元，同比增長超過30%。奧秘即是通過自主創(chuàng)新，在細(xì)如頭發(fā)的滌綸絲和繡花線上做出“大文章”。

　　從黑、白絲到多彩線

　　滌綸是聚酯纖維商品名稱，也是紡織產(chǎn)業(yè)鏈“纖維—紡紗—織造—染整—紡織品（服裝）”中的第1道工序。6年前華欣集團(tuán)進(jìn)入這個領(lǐng)域時，生產(chǎn)的是黑、白2色滌綸絲。

　　沒過多久，華欣集團(tuán)董事長曹欣羊就意識到問題：國內(nèi)化纖企業(yè)生產(chǎn)的都是一樣的滌綸絲，企業(yè)上升空間在哪里？經(jīng)過反復(fù)創(chuàng)新與試驗(yàn)，華欣集團(tuán)開發(fā)出1套獨(dú)特的工藝：利用原液著色技術(shù)，將色母粒固體與聚酯切片1道通過擠壓熔融后真空物理混合紡絲，直接生成顏色各異的彩色絲。

　　由于1噸絲中添加的染料只有1公斤多點(diǎn)，分寸很難把握，差之毫厘就會使產(chǎn)品成色謬以千里。華欣集團(tuán)自主研發(fā)的添加設(shè)備很好地解決這個難題，目前已經(jīng)成功開發(fā)覆蓋2500多種顏色的5500多種滌綸絲，由彩色滌綸絲紡成的繡花線品種，色彩可以超出1萬種之多。

　　市場追捧接踵而至。華欣集團(tuán)銷售額迅速從6000萬元做到3億元，隨后翻番至6億元、10億元……2008年達(dá)到28.4億元，其下屬的浙江華欣新材料股份有限公司成為全球最大的多色系環(huán)保紡織新材料企業(yè)之一。

　　免上漿與不需染色

　　華欣集團(tuán)開發(fā)的著色新工藝不僅打開本企業(yè)的發(fā)展空間，也解決紡織業(yè)傳統(tǒng)工藝中的2大污染源問題，即上漿與染色。

　　傳統(tǒng)工藝中，滌綸絲進(jìn)行織造前必須上漿，否則在摩擦過程中很容易斷，織造完畢后，又必須將紗線上的漿料褪掉，由于漿料中所含丙烯腈十分有害，褪漿會產(chǎn)生大量廢水、污水。華欣集團(tuán)的滌綸絲織造免上漿技術(shù)，可直接減少每噸絲的漿料成本3000-4000元，而且不生成1滴污水。

　　華欣集團(tuán)的新工藝使彩色滌綸纖維或有色面料需要單獨(dú)染色也成為歷史。由于化纖紡織品生產(chǎn)中的染色、水洗必須在高溫下進(jìn)行，且有大量廢水產(chǎn)生，據(jù)測算，華欣集團(tuán)生產(chǎn)每1噸產(chǎn)品可以節(jié)省綜合能耗折合電能11000度、節(jié)水232噸、節(jié)省化工染輔料150公斤。按華欣集團(tuán)現(xiàn)在年產(chǎn)15萬噸彩色滌綸絲和繡花線的產(chǎn)量，1年就為國家節(jié)約用電16億度、節(jié)水3488萬噸。

　　紹興文理學(xué)院紡織學(xué)院副院長段亞峰說，我國是全球最大的化纖生產(chǎn)國，滌綸產(chǎn)量占全世界50%以上，如果能大規(guī)模推廣華欣集團(tuán)開發(fā)的紡前著色工藝，將可以在很大程度上解決紡織業(yè)的高耗能、高污染問題，產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟(jì)綜合效益。

　　為紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級開啟新思路

　　隨著產(chǎn)品種類增加到幾千上萬種，提貨與發(fā)貨的效率又成為企業(yè)頭痛的問題。前不久華欣集團(tuán)投資7000多萬元，開發(fā)1個高智能自動化物流配送中心，所有產(chǎn)品的挑選、分揀、存放、配送都可以由電腦完成，這1項(xiàng)目被列入國家“863”計(jì)劃。

　　不間斷的創(chuàng)新使華欣集團(tuán)在業(yè)內(nèi)影響越來越大。目前這家企業(yè)已經(jīng)建成全球色譜最齊全的彩色滌綸纖維色樣卡，并牽頭起草“滌綸繡花線色卡”、“滌綸長絲繡花線”等多項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，囊括中國紡織工業(yè)科技進(jìn)步1、2、3等獎，還被評為2008年中國節(jié)能減排“十大功勛企業(yè)”。

　　“華欣集團(tuán)的自主創(chuàng)新，有望推動我國傳統(tǒng)化纖紡織業(yè)向差異化、環(huán)保、高附加值方向發(fā)展。”中國工程院院士蔣士成說，當(dāng)前國內(nèi)化纖企業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，企業(yè)開工率只有70%左右，紡織業(yè)振興出路在哪里？出路就在于調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級，提高技術(shù)附加值含量。

　　在曹欣羊看來，企業(yè)技術(shù)升級無止境，自主創(chuàng)新也無止境。他希望政府能出面和企業(yè)共建1個“國家生態(tài)化纖紡織及節(jié)能減排技術(shù)研究推廣中心”，或是環(huán)保紡織新材料國家示范基地，這樣既能保護(hù)創(chuàng)新企業(yè)的積極性，又可以科學(xué)有序地推廣應(yīng)用新生技術(shù)，促進(jìn)整個行業(yè)進(jìn)步。