通過引進(jìn)國(guó)外新設(shè)備、合作研發(fā)新工藝、對(duì)節(jié)能減排進(jìn)行項(xiàng)目化管理這三招，使美欣達(dá)集團(tuán)的用水量節(jié)約了30%，蒸汽用量節(jié)約了近17%。集團(tuán)一位副總經(jīng)理說：“企業(yè)要做強(qiáng)做優(yōu)，就要圍繞加快發(fā)展的具體目標(biāo)任務(wù)，一項(xiàng)項(xiàng)攻堅(jiān)克難。節(jié)能減排既可以降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更可以減少污染、造福社會(huì)。我們將繼續(xù)強(qiáng)力推進(jìn)。” 隨著綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格及環(huán)保要求的逐漸升級(jí)，“水資源問題”成為制約印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸。美欣達(dá)集團(tuán)通過引進(jìn)先進(jìn)節(jié)水技術(shù)，有效破解了這一“瓶頸”。今年，他們?cè)谇皫啄甑幕A(chǔ)上投資90 萬歐元，引進(jìn)先進(jìn)的濕蒸染色機(jī)，降低染料用量、減少水洗過程中的用水量?！霸瓉砻磕暧盟考s210萬噸，現(xiàn)在每年用水量減少到150萬噸了?！泵佬肋_(dá)集團(tuán)一位技術(shù)人員說。 企業(yè)還與多家科研機(jī)構(gòu)合作，共同開發(fā)節(jié)水節(jié)能項(xiàng)目，該集團(tuán)與南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)手，利用其陶瓷膜超濾技術(shù)，共同開發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術(shù)。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)。 項(xiàng)目化運(yùn)作是美欣達(dá)集團(tuán)節(jié)能減排的另一大特色。去年，企業(yè)就先后開展了前處理冷軋堆技術(shù)節(jié)水節(jié)能、自動(dòng)化配液系統(tǒng)應(yīng)用、烘筒熱水回用節(jié)水等10多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目；今年又開展了定型機(jī)的高溫?zé)煔飧脑?、采用新一代?jié)能軋車、水洗段應(yīng)用高效熱能回收系統(tǒng)等8個(gè)項(xiàng)目。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)、各方面相互協(xié)調(diào)配合，使各項(xiàng)目得以穩(wěn)步有效地推進(jìn)。 三個(gè)妙招使美欣達(dá)節(jié)能減排取得了顯著成效。在整個(gè)印染工藝流程中，烘干機(jī)工作1小時(shí)，原先要耗用蒸氣約1.2噸。通過采用新一代節(jié)能軋車、引進(jìn)先進(jìn)的烘燥監(jiān)測(cè)控制手段、對(duì)燒毛機(jī)和油鍋爐的煙囪進(jìn)行節(jié)能改造等項(xiàng)目的實(shí)施，使烘干機(jī)的耗氣量降至0.9噸/小時(shí)，每年每臺(tái)軋車可節(jié)約蒸氣1000噸；而且軋車的軋余率也從70%至75%降到50%至55%?！耙幌盗许?xiàng)目的實(shí)施，使集團(tuán)每年的蒸氣能耗費(fèi)用從4800萬元減少到4000萬元左右。”企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹道。