近幾年中國己內(nèi)酰胺行業(yè)迅速發(fā)展，魯西化工、湖北三寧、山東方明等新晉企業(yè)的新建產(chǎn)能陸續(xù)投放，其中民營企業(yè)是目前這一輪己內(nèi)酰胺擴張的主體。2014年6月底，中國己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達到181.5萬噸/年，另外8月福建天辰耀隆20萬噸/年新裝置還將投產(chǎn)。國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能大幅度擴張，緩解了多年己內(nèi)酰胺極度依賴進口的局面，同時由于產(chǎn)能不斷增加，上下游發(fā)展不平衡，己內(nèi)酰胺行業(yè)贏利空間將出現(xiàn)大幅度下降的趨勢，產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。然而，中國己內(nèi)酰胺在產(chǎn)能過剩之后，出口窗口是否可以打開?
　　目前，生產(chǎn)CPL的起始原料主要是苯/環(huán)己烷(環(huán)己烷是由苯加氫制得的)，其次是苯酚和甲苯，三種原料所占生產(chǎn)能力的比例分別為78.60%、19.90%、1.50%。20世紀(jì)80年代以來，新建CPL裝置只有中國石家莊CPL裝置采用甲苯為原料，其他均以苯/環(huán)己烷為原料，不用苯酚。目前世界上約有95%的CPL是通過源于拉西法的“酮-肟”工藝路線生產(chǎn)的。它們的共同特點是都經(jīng)過環(huán)己酮和環(huán)己酮肟這兩個中間產(chǎn)物：環(huán)己酮與羥胺反應(yīng)，生成環(huán)己酮肟；環(huán)己酮肟再在發(fā)煙硫酸作用下，發(fā)生貝克曼重排反應(yīng)，生成CPL。環(huán)己酮主要來源于苯和苯酚。在“酮-肟”主流工藝之外，還有日本東麗公司開發(fā)的光亞硝化法工藝、意大利SNIA公司開發(fā)的甲苯法工藝，但應(yīng)用范圍很小。
　　國內(nèi)1990年以前建的已內(nèi)酰胺裝置工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)成本較高，環(huán)保壓力大。上世紀(jì)90年代初，南京帝斯曼東方化工有限公司和岳陽中石化巴陵石油化工公司分別從荷蘭引進了HPO法5萬噸/年的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置。中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司引進SNIA公司甲苯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺技術(shù)，建成5萬噸/年的裝置。近幾年，國內(nèi)不斷引進國外先進技術(shù)，對現(xiàn)有裝置進行技術(shù)改造，產(chǎn)能和質(zhì)量都獲得快速提升。
　　據(jù)統(tǒng)計，2013年年底全球己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能大約達到552萬噸/年，在今后幾年，全球己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力仍有一定的增長，新建或擴建計劃主要集中在亞洲的中國、印度、泰國以及中東歐地區(qū)的俄羅斯和波蘭。裝置多在原廠基礎(chǔ)上在擴建新的生產(chǎn)線，進而達到擴大生產(chǎn)規(guī)模之目的，其中中國擴建生產(chǎn)能力主要目的為了滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需求。北歐及西歐地區(qū)因為受下游需求增長遲緩的影響，裝置生產(chǎn)能力大規(guī)模新建或擴建較少，并且部分廠家因生產(chǎn)工藝落后，長期面臨虧損等原因下，裝置已經(jīng)處于停車，今后世界己內(nèi)酰胺的發(fā)展將轉(zhuǎn)向亞洲為中心。在固有的思維模式中，全球的己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷量是平衡的，但是地區(qū)間不平衡，尤其以歐美流向亞洲，亞洲俄羅斯、泰國、韓國、印度等國家和地區(qū)的己內(nèi)酰胺進一步增加，促使原來出口到這些地區(qū)的己內(nèi)酰胺轉(zhuǎn)向中國大陸，中國臺灣都是流入地。按照中國的擴建速度，中國很快達到國內(nèi)平衡，國內(nèi)工廠雖然多出優(yōu)等品，但相對于國外進口的高端貨源仍有一定差距，中國產(chǎn)品的出口相對較為困難。
　　中石化乃至部分民企已開始關(guān)注己內(nèi)酰胺出口，但相比于國外產(chǎn)品質(zhì)量以及國外己內(nèi)酰胺價格，出口并非易事。2013年己內(nèi)酰胺出口數(shù)量不足0.5萬噸，相對龐大的國內(nèi)消耗量，可謂九牛一毛。而大部分國外切片廠家對己內(nèi)酰胺品質(zhì)要求相對較高。而同時己內(nèi)酰胺出口需要固體貨源，但國內(nèi)除了東方、巴陵既能滿足品質(zhì)好又固體穩(wěn)定性高外，其他廠家技術(shù)仍受到限制。因此中國擴充式粗放發(fā)展已經(jīng)讓市場處于崩潰的邊緣。中國在面臨出口困難重重壓力的逼迫下，研發(fā)核心技術(shù)成為企業(yè)工作的重中之重。