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4月12日，大慶石化公司腈綸廠對外宣布，他們自主研發(fā)生產(chǎn)的超高收縮纖維試產(chǎn)成功，并已具備大批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的化學纖維縮率高于40%，成為國內(nèi)首家具有研發(fā)生產(chǎn)超高收縮腈綸纖維能力的企業(yè)。

化學纖維縮率是衡量高收縮產(chǎn)品的重要指標，該廠曾在2001年生產(chǎn)出化學纖維縮率23%的產(chǎn)品，隨后還推出高收縮二型、三型產(chǎn)品，化學纖維縮率也從23%提高到28%。

2020年，該廠通過調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)化學纖維縮率最高達30%，國外已生產(chǎn)出更高縮率的產(chǎn)品。若產(chǎn)品的化學纖維縮率達到40%，經(jīng)過紗線加工后特別蓬松、立體感強。因此超高縮率纖維成為不可替代的產(chǎn)品，市場前景很好。

該廠工藝副總工程師馬廷連介紹，之所以國內(nèi)還沒有生產(chǎn)出這種超高纖維縮率的產(chǎn)品，一是技術難度大，會改變整個工藝路線，牽動整個系統(tǒng)的改進；二是應用市場開發(fā)難度大，需要上游生產(chǎn)企業(yè)與下游紡織企業(yè)聯(lián)合進行應用市場開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

雖難度很大，但是超高收縮纖維的前景吸引著他們。該廠利用腈綸裝置低負荷生產(chǎn)的時機，決心挑戰(zhàn)生產(chǎn)這種超高縮率的纖維。然而化學纖維縮率從28%提高到40%以上，這對于人員、技術和設備來說都是一個嚴峻的考驗。

“原來我們從高收縮一型、二型再到三型的升級過程中，僅在紡絲這一環(huán)節(jié)對纖維再一次牽伸后，然后經(jīng)過熱處理就可以達到所要的縮率。但若要想生產(chǎn)這種超高縮率的纖維，要改變整體工藝路線，從原料配比、反應釜、原液、紡絲整個系統(tǒng)進行技術和設備改進。”馬廷連介紹說。

于是該廠集中全部精力，組織制定開發(fā)方案，并進行現(xiàn)場跟蹤、數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題后馬上實施改進措施?！斑@次生產(chǎn)超高縮率纖維，我們直接采用生產(chǎn)裝置進行開發(fā)，歷時1個半月，分析化驗數(shù)據(jù)100多組，經(jīng)歷過產(chǎn)品達不到要求，聚合工藝和紡絲工藝相繼出現(xiàn)問題等難題，最后逐個攻克，直到產(chǎn)品合格下線?！瘪R廷連激動地說。

最終生產(chǎn)出的超高收縮腈綸纖維產(chǎn)品，除具備40%以上的超高收縮率特性之外，可染性、回彈性、纖維強度等指標，都達到較好效果，可應用于立體效果更好、蓬松度更強的高端毛紡織物。該廠技術科科長車宏晶這樣形容：我們以前買的羊毛衫，洗一次后縮水很厲害?，F(xiàn)在市面上的產(chǎn)品不斷升級，但還存在縮水問題。要是用我們生產(chǎn)的超高收縮纖維制成羊毛衫，就再也不會縮水。

目前該廠生產(chǎn)的超高收縮纖維已送到下游紗廠進行應用。據(jù)紗廠反饋信息，應用效果完全達到超高縮率的特性。下一步他們將加緊進行應用開發(fā)，讓產(chǎn)品早日走向市場。