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　　編者按：中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)第七批節(jié)能減排推薦目錄已經(jīng)出爐，都有哪些技術(shù)入圍？這些技術(shù)有著怎樣的先進(jìn)性？都是什么原理？能取得怎樣的節(jié)能減排效果？從本期開始將陸續(xù)刊登這些新進(jìn)的技術(shù)。

　　技術(shù)名稱：新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備

　　完成單位：張家港三得利染整科技有限公司

　　傳統(tǒng)紗線染色技術(shù)在前處理和染色階段分別使用大量化學(xué)品來處理纖維，由此產(chǎn)生大量廢水。涂料染色是一種污染少的染色技術(shù)，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對(duì)較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進(jìn)行連續(xù)化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴(yán)重影響了涂料染色技術(shù)在紗線領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　張家港三得利染整科技有限公司與武漢紡織大學(xué)共同研發(fā)的“新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備”，創(chuàng)造性地將多種現(xiàn)代物理技術(shù)應(yīng)用于紗線處理，是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新技術(shù)，已獲得國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。該項(xiàng)目節(jié)水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，推廣前景廣闊。

　　基本原理及技術(shù)特點(diǎn)

　　本技術(shù)針對(duì)紗線涂料染色存在的問題，創(chuàng)造性地采用電暈放電實(shí)現(xiàn)紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用加強(qiáng)涂料與纖維的結(jié)合，有效提高了涂料染色產(chǎn)品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創(chuàng)新的染色工藝技術(shù)，并研制了涂料連續(xù)染色專用設(shè)備。

　　原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。

　　適用范圍和節(jié)能減排效果

　　本技術(shù)適用于具有強(qiáng)大節(jié)水減排壓力的紗線染色企業(yè)的技術(shù)改造和升級(jí)。

　　節(jié)能減排效果：本技術(shù)取水量、廢水產(chǎn)生量、COD產(chǎn)生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平相比分別下降98%、99%、99%。

　　投入產(chǎn)出可行性分析（投入成本、運(yùn)行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等）

　　投入成本：480萬元；運(yùn)行成本：水耗不超過1.6噸/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標(biāo)煤量不超過265kg/噸紗，染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。

　　本項(xiàng)目形成授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。本項(xiàng)目目前在本企業(yè)建成示范生產(chǎn)線一條，已連續(xù)運(yùn)行2年時(shí)間。