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　　12月15日，隨著恒力集團董事長、總裁陳建華按下投料鍵，恒力煉化儲運罐區(qū)原料供料泵啟動，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目1#常減壓蒸餾裝置開始進油并成功投料開車。

　　恒力石化項目負責人說，恒力石化煉化項目采用國際先進工藝技術，裝置適應性、可操作性、輕質油收率、總拔出率、產(chǎn)品分割質量、能耗指標、安全環(huán)保和長周期運轉等方面達到世界一流水平。項目裝置基礎建設與設備安裝工作已完成，公用工程和附屬設施也已陸續(xù)具備投運條件。常減壓蒸餾裝置作為煉廠的龍頭，其成功試車為今后恒力2000萬噸/年煉化一體化項目的順利投產(chǎn)打下堅實基礎。

　　作為國家對民營企業(yè)放開的第一個大型煉化一體化項目，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目總投資562億元，項目原油加工能力2000萬噸/年，以960萬噸/年連續(xù)重整、450萬噸/年PX裝置為核心，配套MTBE、異構化、烷基化裝置，設計年產(chǎn)992萬噸汽油、柴油、航空煤油，450萬噸PX，同時年副產(chǎn)162萬噸化工輕油、97萬噸苯、64萬噸液化氣、43萬噸聚丙烯等產(chǎn)品。

　　恒力煉化一體化項目從2017年4月正式破土動工，僅僅用時1年多時間就已經(jīng)基本建成，成為國家七大石化基地建設中最早建成的特大型一體化項目。

　　該項目采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等國際先進的工藝包技術，及世界領先的法國Degremont公司環(huán)保污水處理技術，全力打造綠色、生態(tài)、環(huán)保的世界級煉化一體化工廠。恒力石化項目負責人表示：“恒力對項目現(xiàn)場的管控非常嚴格，確保每一個環(huán)節(jié)都能達到最佳的性能要求，設備的安裝、調試也都力求做到最好，為項目的安全穩(wěn)定運行提供保障。”

　　在項目現(xiàn)場看到，隸屬中石化、中石油、中國化學、中國冶金、中國建筑等的20多家國內頂尖施工企業(yè)正在緊鑼密鼓地進行最后的施工攻堅。中國化學六建公司北京分公司副經(jīng)理兼大連恒力項目經(jīng)理張愛東說：“恒力石化對于施工的要求非常的嚴格，因此中化六建也是鉚足干勁、精益求精，發(fā)揚化六建人敢于吃苦、敢啃硬骨頭的鐵軍精神，努力打造精品工程。”

　　來源：中國化工報

　　標題：恒力石化常減壓成功開車

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