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日前，歷經(jīng)22天艱苦奮戰(zhàn)，中國石油下屬4家企業(yè)新建的6條醫(yī)用口罩生產線全部建成，開始滿負荷加工生產，形成每天60萬只生產能力。3月，全部21條新開工口罩生產線將陸續(xù)投產，中國石油日產口罩預計可達150萬只。

自新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，以口罩等為代表的防疫物資供應一度緊缺。中國石油作為國有大型骨干企業(yè)，堅決貫徹黨中央、國務院安排部署，全力生產醫(yī)用物料，保障市場供應。加快口罩專用核心材料熔噴料的研發(fā)，加緊布局熔噴布新產能，加速擴建口罩生產線，從無到有、由少到多，履行央企責任與擔當，為打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)貢獻力量。

中國石油黨組多次組織召開會議進行專題研究，堅持把生產熔噴布、口罩等防疫物資作為當前一項重點工作抓好抓實，確保防疫物資有效供應，切實擔起“國家隊”的重任。2月25日，中國石油召開口罩產能建設推進視頻會，采取網(wǎng)上辦公的方式，統(tǒng)籌、協(xié)調、解決相關企業(yè)在口罩投產前遇到的實際困難和問題，為按時順利投產做好最后的沖刺。

轉型升級，加速攻關，從無到有破解原料、技術瓶頸。熔噴布好比口罩的“心臟”，是生產口罩的重要原料，而熔噴布和其他無紡布的原料是聚丙烯，疫情當前，防疫物資原料一下成搶手貨。針對當下聚丙烯、熔噴料等緊缺的市場形勢，為確保疫情防控重點物資生產供應，中國石油第一時間調整生產計劃，安排獨山子石化、大連石化等6家企業(yè)立即轉產，滿負荷生產聚丙烯醫(yī)用料，截至目前已累計生產聚丙烯醫(yī)用料近12萬噸。石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發(fā)熔噴料生產技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數(shù)1500左右的熔噴料，為自產熔噴布打下堅實基礎。

“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上?！敝袊腿偻七M，攻堅克難，確?？谡稚a線按期投產。各企業(yè)從“零”開始，與時間賽跑，打響一場跨界戰(zhàn)“疫”。

大慶油田為保障一線員工生產需要，搶前抓早開展口罩生產，采取手工生產與新建生產線同步推進的模式，最大限度利用現(xiàn)有縫紉機等手工縫制設備，迅速形成口罩生產能力，自2月9日起已累計生產口罩近50萬只。

大慶石化將口罩生產項目作為保障疫情防控、有序復工復產需要的重大政治任務，第一時間成立項目小組，對項目選址、施工設計、生產準備等關鍵環(huán)節(jié)進行研究部署，全力推進項目早投產、早量產。

蘭州石化與疫情賽跑，僅用1天就完成主要設備采購，3天完成廠房設計方案并開始施工，5天簽訂原材料采購合同。面對口罩機“一機難求”的局面，積極與供貨商溝通，原供貨周期30天，經(jīng)過不懈努力，僅用19天，兩臺定制的設備實現(xiàn)提早到廠。

撫順石化積極響應集團公司統(tǒng)一部署，成立口罩生產車間，建立應急固定維護班組，專門負責口罩生產線的維護和保運，并安排技術人員到設備廠家進行學習，進一步落實管理、技術、操作、質檢及保運人員到崗，確保項目開工后平穩(wěn)運行。